पीवीसी स्वचालित कम्पाउन्डिङ कन्भेइङ सिस्टम
सोधपुछ गर्नुहोस्
| १.आगमन कच्चा पदार्थ | |
| कच्चा पदार्थ | HR,CR कार्बन स्टील कोइल |
| तन्य शक्ति | σb≤६००Mpa |
| उत्पादन शक्ति | σs≤३१५Mpa |
| स्ट्रिप चौडाइ | ४०~१०३ मिमी |
| स्टील कुण्डलीको OD | अधिकतम Φ२००० मिमी |
| स्टील कुण्डलीको पहिचान | Φ५०८ मिमी |
| स्टील कुण्डलीको तौल | अधिकतम २.० टन/कुण्डल |
| भित्ताको मोटाई | गोलो पाइप: ०.२५-१.५ मिमी |
| वर्ग र आयत: ०.५-१.५ मिमी | |
| स्ट्रिप अवस्था | चिप्लो किनारा |
| स्ट्रिप मोटाई सहनशीलता | अधिकतम ± ५% |
| स्ट्रिप चौडाइ सहनशीलता | ± ०.२ मिमी |
| स्ट्रिप क्याम्बर | अधिकतम।५ मिमी/१० मिटर |
| बुर उचाइ | ≤ (०.०५ x T) मिमी (T—पट्टी मोटाई) |
| २. मेसिन क्षमता | |
| प्रकार: | PL-32Z प्रकारको ERW ट्यूब मिल |
| सञ्चालन निर्देशन | खरिदकर्ता द्वारा TBA |
| पाइपको आकार | गोलो पाइप: Φ १०~ Φ ३२.८ मिमी * ०.५ ~ २.० मिमी |
| वर्ग: ८ × ८ ~ २५.४ × २५.४ मिमी * ०.५ ~ १.५ मिमी | |
| आयत: १०× ६ ~ ३१.८ × १९.१ मिमी (a/b≤२:१) * ०.५ ~ १.५ मिमी | |
| डिजाइन गति | ३०-९० मिटर/मिनेट |
| स्ट्रिप भण्डारण | ठाडो पिंजरा |
| रोलर परिवर्तन | छेउबाट रोलर परिवर्तन गर्दै |
| मुख्य मिल चालक मोटर | १ सेट * DC ३७KWX२ |
| ठोस अवस्था उच्च आवृत्ति | हामीसँग अहिले स्टकमा XGGP-100-0.4-HC को 1000 टुक्राहरू उपलब्ध छन्। |
| निचोड रोल स्ट्यान्ड प्रकार | २ पीस रोल प्रकार |
| काट्ने आरा | तातो उड्ने आरा/चिसो उड्ने आरा |
| कोभेयर टेबल | ९ मिटर (तालिका लम्बाइ अधिकतम पाइप लम्बाइ = ६ मिटरमा निर्भर गर्दछ) |
| टम्बलिंग विधि | एकल पक्षीय रन आउट टेबल |
| ३. कामको अवस्था | |
| विद्युतीय शक्ति स्रोत | आपूर्ति भोल्टेज: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PH नियन्त्रण भोल्टेज: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PH सोलेनोइड भल्भ DC 24V |
| संकुचित हावाको चाप | ५ बार ~ ८ बार |
| कच्चा पानीको चाप | १ बार ~ ३ बार |
| पानी र इमल्सनको तापक्रम | ३०°C भन्दा कम |
| इमल्सन कूलिंग पूल भोल्युम: | ≥ २० मिटर3x २ सेट (ग्लास फाइबर कूलिङ टावर भएको≥RT३०) |
| इमल्सन चिसो पानीको प्रवाह | ≥ २० मिटर3/घण्टा |
| इमल्सन कूलिंग वाटर लिफ्ट | ≥ ३० मिटर (पम्प पावर ≥AC४.० किलोवाट*२ सेट) |
| HF वेल्डरको लागि कूलर | एयर-वाटर कूलर/वाटर-वाटर कूलर |
| वेल्डेड स्टीमको लागि भित्री निकास अक्षीय फ्यान | ≥ AC०.५५ किलोवाट |
| वेल्डेड स्टीमको लागि बाहिरी निकास अक्षीय पंखा | ≥ एसी ४.० किलोवाट |
४. मेसिन सूची
| वस्तु | विवरण | मात्रा |
| 1 | सेमी अटो डबल-हेड्स अन-कोइलर- वायमेटिक सिलिन्डरद्वारा म्यान्ड्रेल विस्तार - वायमेटिक डिस्क ब्रेक सहित | १ सेट |
| 2 | स्ट्रिप-हेड कटर र टिग बट वेल्डर स्टेशन- वायमेटिक सिलिन्डरद्वारा स्ट्रिप-हेड शियरिङ - वेल्डिङ गन म्यानुअलद्वारा स्वतः चल्ने - वेल्डर: TIG-315A | १ सेट |
| 3 | ठाडो पिंजरा- इन्भर्टर गति नियमन प्रणाली द्वारा AC २.२ Kw - झुण्डिएको प्रकारको भित्री पिंजरा, चौडाइ चेन द्वारा समकालिक रूपमा समायोजित गरिएको छ। | १ सेट |
| 4 | गठन/आकार खण्डको लागि मुख्य DC मोटर ड्राइभ नियन्त्रण प्रणाली-DC ३७KWX२-DC नियन्त्रण क्याबिनेट सहित | १ सेट |
| 5 | PL-32Z को मुख्य मेसिन | १ सेट |
| ट्यूब बनाउने मिल- खुवाउने प्रवेश र समतल गर्ने एकाइ - ब्रेकडाउन क्षेत्र - फिन पास क्षेत्र | १ सेट | |
| वेल्डिङ क्षेत्र- डिस्क स्टाइ सिलाई गाइड स्ट्यान्ड- स्क्विज रोलर स्ट्यान्ड (२-रोलर प्रकार) - बाहिरी स्क्र्याफिङ युनिट (२ पिस किन्भ्स) - तेर्सो सिलाई इस्त्री गर्ने स्ट्यान्ड | १ सेट | |
| इमल्सन पानी शीतलन खण्ड: (१५०० मिमी) | १ सेट | |
| ट्यूब साइजिङ मिल- ZLY हार्ड डिसेलेरेटर - साइजिङ जोन - गति परीक्षण एकाइ - टर्की हेड -ठाडो पुल-आउट स्ट्यान्ड | १ सेट | |
| 6 | ठोस अवस्थाको HF वेल्डर प्रणाली(XGGP-100-0.4-HC, हावा-पानी कूलर सहित) | १ सेट |
| 7 | तातो उड्ने आरा/चिसो उड्ने आरा | १ सेट |
| 8 | कन्भेयर टेबल (९ मिटर)ARC स्टपरद्वारा एकल साइड डम्पिङ | १ सेट |
PVC स्वचालित मिश्रण र कन्भेइङ प्रणाली विभिन्न सहायक सामग्रीहरूसँग PVC पाउडरको मिश्रण प्रक्रियालाई सरल र सुव्यवस्थित गर्न डिजाइन गरिएको एक नवीन समाधान हो। उन्नत प्रविधि र उन्नत स्वचालनको लाभ उठाएर, प्रणालीले निर्माताहरूलाई उत्कृष्ट उत्पादन गुणस्तर र दक्षता प्राप्त गर्न सक्षम बनाउँछ।
PVC पाउडरको मुख्य प्रयोगहरू मध्ये एक पाइप फिटिंग, प्रोफाइल, पाना, तार आवरण र फिल्म उत्पादनहरूको उत्पादन हो। प्रत्येक उत्पादनको विशिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्न, additives, plasticizers, stabilizers र अन्य सहायक सामग्रीहरूको सही संयोजन थप्नु पर्छ। PVC स्वचालित कम्पाउन्डिङ डेलिभरी प्रणालीहरूले आवश्यक additives लाई सटीक रूपमा मापन र वितरण गरेर यो प्रक्रियालाई सहज बनाउँछ, इष्टतम उत्पादन प्रदर्शनको लागि सही सामग्रीहरू सुनिश्चित गर्दछ।
परम्परागत म्यानुअल मिश्रण विधिहरू प्रायः असंगत परिणामहरू, मानवीय त्रुटि र सीमित थ्रुपुटबाट ग्रस्त हुन्छन्। यसको विपरित, PVC स्वचालित मिश्रण र कन्भेइङ प्रणालीहरूले यी चुनौतीहरूलाई मात्र हटाउँदैनन्, तर समग्र उत्पादन दक्षता पनि बढाउँछन्। प्रयोगकर्ता-अनुकूल इन्टरफेस र सहज नियन्त्रणहरूको साथ, निर्माताहरूले सजिलै प्यारामिटरहरू सेट गर्न, प्रक्रियाको निगरानी गर्न र आवश्यकता अनुसार समायोजन गर्न सक्छन्। प्रणालीले उत्पादन दोषहरूको जोखिम कम गर्दै र समग्र मूल्य प्रस्तावलाई अधिकतम बनाउँदै, additives को समान फैलावट सुनिश्चित गर्दछ।
थप रूपमा, PVC स्वचालित कम्पाउन्डिङ र कन्भेइङ प्रणालीहरूले अतुलनीय लचिलोपन प्रदान गर्दछ, जसले गर्दा निर्माताहरूलाई उत्पादन विशिष्टताहरूको विस्तृत दायरा पूरा गर्न अनुमति दिन्छ। द्रुत परिवर्तन क्षमताहरूको साथ, तिनीहरू परिवर्तनशील बजार मागहरू पूरा गर्न विभिन्न सूत्रहरू बीच निर्बाध रूपमा स्विच गर्न सक्छन्। यो अनुकूलन क्षमताले डाउनटाइमलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउँछ, उत्पादन चपलता बढाउँछ, र अन्ततः ग्राहक सन्तुष्टि सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।
अत्याधुनिक प्रविधिहरूको एकीकरणले सटीक मात्रा, भरपर्दो मिश्रण र कुशल सामग्री ढुवानी सुनिश्चित गर्दछ। उन्नत सेन्सरहरू प्रयोग गरेर, प्रणालीले सामग्री प्रवाहको वास्तविक-समय प्रतिक्रिया प्रदान गर्दछ, सही वितरण सुनिश्चित गर्दछ र फोहोर कम गर्दछ। स्वचालित मिश्रण प्रक्रियालाई कुनै मानव हस्तक्षेप आवश्यक पर्दैन, श्रम लागत घटाउँछ र कार्यस्थल सुरक्षा सुधार गर्दछ।








