PVC स्वचालित कम्पाउन्डिङ कन्भेइङ सिस्टम
सोधपुछ गर्नुहोस्
1. आगमन कच्चा माल | |
कच्चा पद्दार्थ | HR,CR कार्बन स्टील कोइल |
तन्य शक्ति | σb≤600Mpa |
उपज शक्ति | σs≤315Mpa |
पट्टी चौडाइ | 40~103 मिमी |
स्टिल कोइल को OD | अधिकतमΦ2000 मिमी |
स्टिल कोइल को आईडी | Φ508 मिमी |
स्टील कोइल को वजन | अधिकतम २.० टन/कुण्डल |
पर्खाल मोटाई | गोल पाइप: ०.२५-१.५ मिमी |
वर्ग र आयत: ०.५-१.५ मिमी | |
पट्टी अवस्था | काट्ने किनारा |
पट्टी मोटाई सहिष्णुता | अधिकतम± ५% |
पट्टी चौडाई सहिष्णुता | ± ०.२ मिमी |
स्ट्रिप क्याम्बर | अधिकतम5mm/10m |
बर्र उचाई | ≤ (0.05 x T) मिमी (T-पट्टी मोटाई) |
2. मेसिन क्षमता | |
प्रकार: | PL-32Z प्रकार ERW ट्यूब मिल |
सञ्चालन निर्देशन | क्रेता द्वारा TBA |
पाइप साइज | गोलो पाइप: Φ 10 ~ Φ 32.8 मिमी * 0.5 ~ 2.0 मिमी |
वर्ग: 8 × 8 ~ 25.4 × 25.4 मिमी * 0.5 ~ 1.5 मिमी | |
आयत: 10× 6 ~ 31.8 × 19.1 मिमी (a/b≤2:1) * 0.5 ~ 1.5 मिमी | |
डिजाइन गति | ३०-९० मिटर/मिनेट |
स्ट्रिप भण्डारण | ठाडो पिंजरा |
रोलर परिवर्तन | छेउबाट रोलर परिवर्तन गर्दै |
मुख्य मिल चालक मोटर | 1 सेट * DC 37KWX2 |
ठोस राज्य उच्च आवृत्ति | XGGP-100-0.4-HC |
निचोड रोल स्ट्यान्ड टाइप | 2 पीसी रोल प्रकार |
काट्ने आरा | तातो उड्ने आरा / चिसो उडान आरा |
Coveyor तालिका | 9m (तालिका लम्बाइ अधिकतम मा निर्भर गर्दछ।पाइप लम्बाइ = 6m) |
टम्बलिंग विधि | एकल पक्ष रनआउट तालिका |
3. कामको अवस्था | |
इलेक्ट्रिक पावर स्रोत | आपूर्ति भोल्टेज: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PHControl भोल्टेज: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PHSolenoid भल्भ DC 24V |
संकुचित वायु दबाव | ५ बार ~ ८ बार |
कच्चा पानी दबाब | 1बार ~ 3बार |
पानी र इमल्सन तापमान | 30 डिग्री सेल्सियस तल |
इमल्शन कूलिंग पूल भोल्युम: | ≥ २० मि3x 2sets (ग्लास फाइबर कूलिङ टावर ≥RT30 संग) |
इमल्सन चिसो पानी प्रवाह | ≥ २० मि3/घन्टा |
इमल्सन चिसो पानी लिफ्ट | ≥ 30m(पम्प पावर ≥AC4.0Kw*2सेट) |
HF वेल्डरको लागि कूलर | एयर-वाटर कूलर/वाटर-वाटर कूलर |
वेल्डेड स्टीमको लागि भित्री निकास अक्षीय फ्यान | ≥ AC0.55Kw |
वेल्डेड स्टीमको लागि बाहिरी निकास अक्षीय फ्यान | ≥ AC4.0Kw |
4. मेसिन सूची
वस्तु | विवरण | मात्रा |
1 | अर्ध स्वत: डबल-हेड्स UN-कोइलर- वायमेटिक सिलिन्डर द्वारा मन्ड्रेल विस्तार - वायवीय डिस्क ब्रेक संग | १ सेट |
2 | स्ट्रिप-हेड कटर र टिग बट वेल्डर स्टेशन- वायमेटिक सिलिन्डर द्वारा स्ट्रिप-हेड श्रृङ्खला- वेल्डिंग बन्दुक म्यानुअल द्वारा स्वत: चलिरहेको - वेल्डर: TIG-315A | १ सेट |
3 | ठाडो पिंजरा- AC 2.2 Kw इन्भर्टर गति नियामक प्रणाली द्वारा- ह्याङ्गिङ प्रकारको भित्री पिंजरा, चौडाइ सिंक्रोनस रूपमा चेनद्वारा समायोजन गरिएको छ | १ सेट |
4 | गठन / साइजिङ खण्डको लागि मुख्य DC मोटर ड्राइभ नियन्त्रण प्रणाली-DC 37KWX2-DC नियन्त्रण क्याबिनेट संग | १ सेट |
5 | PL-32Z को मुख्य मेसिन | १ सेट |
ट्यूब गठन मिल- खुवाउने प्रविष्टि र सपाट इकाई - ब्रेक-डाउन क्षेत्र - फिन पास क्षेत्र | १ सेट | |
वेल्डिङ क्षेत्र- डिस्क स्टाइ सीम गाइड स्ट्यान्ड- निचोड़ रोलर स्ट्यान्ड (२-रोलर प्रकार) - बाहिर स्क्र्याफिङ इकाई (2pcs kinves) - तेर्सो सिम इस्त्री स्ट्यान्ड | १ सेट | |
इमल्सन वाटर कूलिङ खण्ड: (१५०० मिमी) | १ सेट | |
ट्यूब साइजिङ मिल- ZLY हार्ड डिसेलेटर- साइजिङ क्षेत्र - गति परीक्षण इकाई - टर्की हेड - ठाडो पुल-आउट स्ट्यान्ड | १ सेट | |
6 | ठोस राज्य HF वेल्डर प्रणाली(XGGP-100-0.4-HC, एयर-वाटर कूलरको साथ) | १ सेट |
7 | हट फ्लाइङ सो/कोल्ड फ्लाइङ सो | १ सेट |
8 | कन्वेयर टेबल (९ मिटर)ARC स्टपर द्वारा एकल साइड डम्पिङ | १ सेट |
PVC स्वचालित मिक्सिङ र कन्भेइङ प्रणाली विभिन्न सहायक सामग्रीहरूसँग PVC पाउडरको मिश्रण प्रक्रियालाई सरल र सुव्यवस्थित गर्न डिजाइन गरिएको एक अभिनव समाधान हो।उन्नत प्रविधि र उन्नत स्वचालनको लाभ उठाएर, प्रणालीले उत्पादकहरूलाई उत्कृष्ट उत्पादन गुणस्तर र दक्षता हासिल गर्न सक्षम बनाउँछ।
PVC पाउडर को मुख्य अनुप्रयोगहरु मध्ये एक पाइप फिटिंग, प्रोफाइल, पाना, तार म्यान र फिल्म उत्पादनहरु को उत्पादन मा छ।प्रत्येक उत्पादनको विशिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्न, additives, plasticizers, stabilizers र अन्य सहायक सामाग्री को सही संयोजन थप्नु पर्छ।PVC स्वचालित कम्पाउन्डिङ वितरण प्रणालीले आवश्यक additives मापन र वितरण गरेर, इष्टतम उत्पादन प्रदर्शनको लागि सही सामग्री सुनिश्चित गरेर यस प्रक्रियालाई सहज बनाउँछ।
परम्परागत म्यानुअल मिश्रण विधिहरू अक्सर असंगत परिणामहरू, मानव त्रुटि र सीमित थ्रुपुटबाट पीडित हुन्छन्।यसको विपरित, PVC स्वचालित मिश्रण र सन्देश प्रणालीहरूले यी चुनौतीहरूलाई मात्र हटाउँदैन, तर समग्र उत्पादन दक्षता पनि बढाउँछ।प्रयोगकर्ता-अनुकूल इन्टरफेस र सहज नियन्त्रणहरूको साथ, निर्माताहरूले सजिलै प्यारामिटरहरू सेट गर्न सक्छन्, प्रक्रियालाई निगरानी गर्न र आवश्यकता अनुसार समायोजन गर्न सक्छन्।प्रणालीले additives को पनि फैलावट सुनिश्चित गर्दछ, उत्पादन दोष को जोखिम को न्यूनतम र समग्र मूल्य प्रस्ताव को अधिकतम।
थप रूपमा, PVC स्वचालित कम्पाउन्डिङ र कन्भेइङ प्रणालीहरूले अतुलनीय लचिलोपन प्रदान गर्दछ, जसले निर्माताहरूलाई उत्पादन विशिष्टताहरूको विस्तृत दायरा पूरा गर्न अनुमति दिन्छ।द्रुत परिवर्तन क्षमताहरूको साथ, तिनीहरू निर्बाध रूपमा बजारको मागहरू पूरा गर्न विभिन्न सूत्रहरू बीच स्विच गर्न सक्छन्।यो अनुकूलनताले महत्त्वपूर्ण रूपमा डाउनटाइम घटाउँछ, उत्पादन चपलता बढाउँछ, र अन्ततः ग्राहक सन्तुष्टि सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।
अत्याधुनिक प्रविधिहरूको एकीकरणले सटीक खुराक, भरपर्दो मिश्रण र कुशल सामग्री यातायात सुनिश्चित गर्दछ।उन्नत सेन्सरहरू प्रयोग गरेर, प्रणालीले सामग्री प्रवाहको वास्तविक-समय प्रतिक्रिया प्रदान गर्दछ, सही वितरण सुनिश्चित गर्दै र फोहोरलाई कम गर्दै।स्वचालित मिश्रण प्रक्रियालाई कुनै मानव हस्तक्षेप आवश्यक पर्दैन, श्रम लागत घटाउन र कार्यस्थल सुरक्षा सुधार गर्न।